Описание
Ресиверы и воздухосборники
Ресиверы и воздухосборники – это специальные сосуды, работающие под давлением, предназначенные для накопления, хранения и стабилизации сжатого воздуха или газа, а также для сглаживания пульсаций, охлаждения и отделения влаги в пневматических системах и системах газоснабжения. Воздухосборники для компрессоров и ресиверы сжатого воздуха являются критически важным элементом пневмосети любого промышленного предприятия, обеспечивая ее надежную, эффективную и безопасную работу. Конструкция воздушного ресивера включает в себя стальной цилиндрический корпус, эллиптические днища, штуцеры для входа/выхода воздуха, предохранительный клапан, манометр и дренажный узел для отвода конденсата. Каждый сосуд-воздухосборник проектируется, изготавливается и сертифицируется в строгом соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Преимущества ресиверов и воздухосборников
Интеграция ресивера для компрессора в вашу пневматическую систему предоставляет ряд ключевых технических и экономических преимуществ:
- Стабилизация давления в системе: Воздухосборник сглаживает пульсации давления, неизбежно возникающие при работе поршневых и винтовых компрессоров, обеспечивая стабильное и равномерное давление воздуха у потребителей, что критически важно для работы пневмоинструмента и автоматики.
- Охлаждение воздуха и отделение влаги: В ресивере-влагоотделителе происходит естественное охлаждение воздуха, благодаря чему из него конденсируется и оседает значительная часть влаги и масляных паров, которые затем удаляются через дренажный клапан. Это защищает пневмосеть от коррозии и повреждений.
- Создание запаса сжатого воздуха: Накопительная емкость позволяет иметь запас воздуха на случай пиковых нагрузок, кратковременных отключений электроэнергии или проведения планового обслуживания компрессора без остановки технологических процессов.
- Снижение нагрузки и шума: Компрессорная установка с правильно подобранным воздухосборником работает более тихо и с меньшей нагрузкой, что продлевает ее ресурс.
- Энергосбережение: Оптимизация работы компрессора за счет снижения количества холостых тактов приводит к прямой экономии электроэнергии.
Сферы применения ресиверов и воздухосборников
Ресиверы для пневмосистем являются неотъемлемым элементом практически любого производства, использующего сжатый воздух:
- Промышленные предприятия: Машиностроительные, металлообрабатывающие, деревообрабатывающие заводы – везде, где работает пневмоинструмент (дрели, гайковерты, шлифмашины) и пневмоавтоматика.
- Автосервисы и шиномонтажные мастерские: Для питания пневмогайковертов, подъемников, окрасочного оборудования и систем подкачки шин.
- Пищевая промышленность: В качестве ресиверов для пищевого воздуха (при использовании соответствующих фильтров и материалов) для транспортировки продуктов, упаковки и работы автоматических линий.
- Фармацевтическая и химическая промышленность: Для работы контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики, работающей на сжатом воздухе.
- Строительство: Обеспечение работы отбойных молотков, пескоструйных аппаратов и другого строительного пневмоинструмента.
- Энергетика: Для управления запорной арматурой и системами КИП на ТЭЦ и ГРЭС.
Правильный подбор и установка ресивера (воздухосборника) – это не просто формальное требование правил безопасности, а важнейшее инвестиционное решение для повышения эффективности, надежности и экономичности вашей пневматической системы. Это гарантия стабильного давления, чистоты воздуха и долгого срока службы всего компрессорного и пневмооборудования. Наша компания готова предложить вам полный комплекс услуг: от помощи в подборе необходимого объема ресивера для винтового компрессора или поршневой группы до проектирования, изготовления. Купить воздухосборник у нас – значит приобрести качественное, безопасное и полностью соответствующее законодательству оборудование, которое оптимизирует вашу пневмосеть и снизит эксплуатационные расходы.
Характеристики
Сферы использования
Подходит для хранения
Материалы производства
Низколегированная конструкционная сталь 09Г2С
Этот материал применяется в конструкциях, работающих при температурах ниже -40 градусов. На его основе производятся сортовой и листовой прокат, а также фасонные профили с повышенной прочностью. Он используется для изготовления стальных вертикальных цилиндрических резервуаров, отвечающих высоким требованиям безопасности.
Этапы производства
Оставляете заявку
Оставьте заявку на сайте или позвоните нам
Консультация
Сориентируем по ценам, поможем с выбором
Расчет
Определим сроки оплаты, производите расчет
Договор
Оформляем заказ и составляем договор
КМД
Отправляем КМД с учетом всех доработок
Изготовление
Производство в поставленные сроки
Реализованные проекты
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
Получить консультацию
Получите быструю консультацию по товару, заполнив всего 2 поля, мы свяжемся с вами в течении 30 минут





